Processus de production de bobines d'acier laminées à froid

Par rapport aux bobines d'acier laminées à chaud présentant un processus de production simple,acier laminé à froidLes bobines impliquent un processus de production plus élaboré et complexe avec de multiples procédures sous contrôle strict et imbriquées les unes dans les autres, ce qui détermine directement la qualité de surface supérieure, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques de l'acier. Basé surNature Steelplus de 20 ans d'expérience dans le traitement en profondeur des tôles d'acier, le processus de production standardisé de base des bobines d'acier laminées à froid peut être simplifié en quatre procédures clés :

Prétraitement au décapage

La production de laminage à froid utilise comme matériau de base des bobines d'acier laminées à chaud de haute qualité et la première procédure est le décapage. Le matériau de base laminé à chaud est immergé dans un équipement de décapage professionnel pour éliminer complètement le tartre d'oxyde, la rouille, les impuretés et les taches d'huile formées sur la surface de l'acier lors du laminage à haute température. Équipé de lignes de production avancées de décapage et de dégraissage électrolytique en cinq étapes, Nature Steel peut nettoyer le substrat en acier de manière complète, éliminer les défauts de qualité tels que les piqûres, le pelage et le noircissement oxydatif de la source, et établir une base de matériau de base propre et plate pour un laminage de précision ultérieur.

Laminage à froid de précision à température ambiante

Après le décapage et le nettoyage, les bobines d'acier sont introduites dans des laminoirs de haute précision à température ambiante et extrudées et façonnées en continu par plusieurs jeux de rouleaux, ce qui peut réduire avec précision l'épaisseur de l'acier de 40 à 90 %. Le processus de déformation à froid à température ambiante évite non seulement efficacement l'oxydation à haute température, mais améliore également la résistance globale et la densité de l'acier grâce à l'écrouissage, optimisant considérablement l'état de surface et la planéité. S'appuyant sur les systèmes de commande numérique intelligents Siemens et ABB ainsi que sur des laminoirs réversibles à six hauteurs, la marque réalise un laminage stable et à grande vitesse pour garantir des dimensions uniformes et cohérentes de l'ensemble de la bobine d'acier.

Recuit sous atmosphère protectrice

Après le laminage à froid, l'acier souffrira d'une dureté accrue, d'une ténacité réduite et d'une texture cassante en raison de l'écrouissage à froid, le rendant impropre à un traitement direct en profondeur. Par conséquent, l’acier doit être chauffé à une température constante de 650 à 750 ℃ ​​dans une atmosphère protectrice contrôlable mélangée à de l’hydrogène et de l’azote pour le recuit. Cela favorise la recristallisation de la microstructure interne de l’acier, élimine efficacement les contraintes de traitement et restaure complètement la ductilité, la capacité de pliage et l’aptitude à l’emboutissage en profondeur de l’acier. Le fabricant peut adopter de manière flexible des lignes de recuit continu (CAL) ou des fours de recuit par lots (BA) en fonction des applications du produit pour répondre avec précision aux différentes exigences de performances.

Skin Pass Rolling pour le conditionnement

En tant que procédure de finition clé pour les produits finis, un processus de laminage de conditionnement doux et précis est adopté pour ajuster finement la planéité de la surface de la tôle d'acier, corriger les écarts dimensionnels mineurs, éliminer les contraintes résiduelles et améliorer encore la finition et la texture de la surface. Les bobines d'acier laminées à froid traitées selon cette procédure présentent une surface plane et impeccable et des dimensions standard uniformes, et peuvent être directement appliquées à divers scénarios de production en aval tels que l'emboutissage, le soudage et le traitement en profondeur sans meulage secondaire.